3D打印熔模精密铸造应用，让铸造事半功倍

“熔模铸造”也称“失蜡铸造”，起源较早，是我国从春秋时间就已经应用的一种优异铸造工艺。其适用各种合金，而且铸件的精度、表面质量也比其他铸造方法高，甚至对于较复杂的产品，通过熔模铸造工艺也能顺利完成。

熔模铸造工艺虽优越，但其也有自身的瓶颈区，也就是在前期耗时的模具制作，通常越复杂的零部件蜡模具制作周期越漫长，费用也相对昂贵；且模具的容错能力低，如出了差错，传统工艺需花费大量时间去调整修改，这点对于新产品验证研发或加急件并不算友好。

3D打印的出现，通过快速成型技术与传统熔模铸造工艺相结合，解决了冗长复杂的制模痛点，针对多种铸造工艺应用场景，完美实现了小批量铸件熔模的经济化和快速反应。

3D打印，让铸造事半功倍！   

使用工艺/材料：立体光固化成型工艺（SLA）/光敏树脂

l 速度快、周期短

通过SLA光固化工艺可快速打印任意复杂零部件原型进行熔模铸造，免去了耗时昂贵的蜡模具和蜡模制作步骤，极大地降低成本、缩短了整个铸件生产的周期；

l 大尺寸、高精度

一次性打印出大尺寸、高精度部件熔模，（云铸三维SLA最大成型尺寸800*800*550mm），降低了粘结风险；助力客户提升产品品质，加大市场竞争力；

l 支持产品原型多次快速迭代

通过3D打印技术，制作原型容错能力高，如果在制作原型的时候出了差错，或未能达到预期效果，可迅速调整数据文件，快速打印；

l 表面质量好

工业级3D打印结合专业树脂材料打印出的部件原型表面质量好，因此熔模铸造后的铸件也仅需少量机加甚至无需机加工，节省了后处理的时间；

l 最佳燃尽率、环保材料

光敏树脂熔模可在800℃以上高温下完全燃烧、气化，且燃尽灰分量少，烟气量低、更环保。

什么时候选择SLA熔模精密铸造？

l 原型验证

l 工艺设计优化

l 轻量化、异形曲面结构件

l 加急件

l 小批量生产

武汉某汽车设计公司前期设计阶段的原型验证

表面粗糙度：Ra6.3

周期：3D打印2天，组数、制壳、焙烧、浇铸9天.（传统工艺整体预估需要2个月）

云铸三维熔模铸造综合解决方案

3D打印技术+熔模铸造，是3D打印赋能传统制造提高效率、提升品质、降低成本，加速智能制造发展的典型应用之一。3D打印和熔模铸造工艺的关系是相辅相成、互相补充的，如果没有3D打印技术，熔模的制作就是铸造的瓶颈过程；然而没有熔模铸造，3D打印技术的应用也会存在一定的局限性。

根据数据显示，近年来全球熔模铸造市场不断扩大，中国熔模铸造市场也发展迅猛。从应用分布来看，航空、汽车、机械、医疗是熔模铸造最主要的市场，这些领域的产品往往复杂，且对精度、质量要求较高，所以企业在选择服务商的时候也应多方验证。

云铸三维3D打印精密熔模铸造的能力

配置规模化工业级3D打印设备，对产品精度、打印效率有着很好地把控；

拥有3D打印熔模工艺专利技术，具备完善的质量控制流程，确保交付各项质量指标；

积累了大量3D打印熔模理论&实践案例；

拥有稳定的合作铸造商，具备熔模铸造综合方案解决能力。