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      对于航空航天装备而言,减重是其永恒不变的主题,3D技术的应用可以优化复杂零部件的结构,在保证性能的前提下,将复杂结构经变换重新设计成简单的结构,从而起到减轻重量的效果;而且无需研发零件制造过程中使用的模具,这将极大地缩短产品研发制造周期;3D打印同样可以大大提高材料的利用率,节约昂贵的装备材料,降低航空航天制造成本。
云铸三维服务案例

叶片

         随着航天航空发动机各项性能指标的提升,其部件结构也更加趋于复杂化,通过金属3D打印,在达到发动机性能要求的基础上,不仅加工速度快、使用零件少,装配步骤也相应简化,重量更轻,而且极大地提高发动机部件的稳固性。


      以高性能整体涡轮叶盘为例,当盘上的某一叶片受损,则整个涡轮叶盘将报废,直接经济损失价值在百万之上,但基于3D打印逐层制造的特点,只需将受损的叶片看作是一种特殊的基材,在受损部位进行激光立体成形,就可以恢复零件形状,且性能满足使用要求,甚至是高于基材的使用性能。

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