【行业应用】你与3D打印模型设计大师之间，只差这一点细节！

1983年，世界上第一台3D打印技机被发明，打印原理是立体光刻技术，来自美国发明家Chuck Hall。随着SLS选择性激光烧结快速成型技术等更多技术被研发出来后，到了90年代，多个公司嗅到这一技术的发展前景，进入3D打印蓝海，涉猎越来越多的领域，才有了更多的人力和资源来支持它的发展，而3D打印技术涉猎最早、最广也最成熟的领域，则是3D打印模型领域。成熟往往意味着稳固与靠谱，但背后常常也伴随着疲倦与懈怠，这时候往往是最能体现“细节决定成败”的时候，云铸三维梳理3D打印模型设计的一些注意细节进行分享~

细节一、重视材料对设计原则的影响

3D打印材料随着技术的发展越来越丰富，不同材料之间性能差别非常大，在成型的时候对三维设计的要求差别也很大，把握好不同材料在成型过程中的特点，有助于提高设计效率，实现最佳设计效果，云铸三维提醒到，不同材料虽然性能差异大，但是需要注意的点却都比较相似，在进行3D打印模型设计的时候，把握好不同材料的最小壁厚、最低分辨率、精准度、间隙等关键点，你离3D打印模型大师就不远啦！》》》》更多3D打印模型设计问题，点击咨询在线客服！

细节二、重视打印技术对设计的要求

我们都知道不同的3D打印材料都对应着不同的技术工艺，树脂类材料需要采用SLA工艺进行呈现，尼龙的则对应着SLS工艺，而如果有金属材料成件的需求，则要采用SLM的工艺来实现。不同打印技术、工艺的成型尺寸、成型精度、成型条件都不一样，有的需要加支撑有的则不用，有的需要后处理，有的则不需要，有的可以上色，有的则不适合上色。提前把握好最适合的材料及工艺，有助于更好更快的完成3D打印模型设计。

云铸三维3D打印模型成型精度表

细节三、重视壁厚

在全方位了解了材料及工艺之后，有一个很容易被3D打印模型设计忽略的细节就是壁厚，在复杂结构的设计中更容易出现这个问题，常常会导致打印成品后容易断裂、成型不精准等等各种问题，如果在设计的过程中，对3D打印模型设计与制作的壁厚问题提前把控好，会让设计与制作成型等每个环节都少走很多弯路。

细节四：牢记模型文件分辨率最大公差值

3D打印模型设计限制最常用的格式就时STL格式了，很多格式的设计文件在打印之前最终都会被转换成这一格式设计师们都知道，在转换的过程中，会有一个设置选项是输出最大公差，在这里，云铸三维推荐大家记得设置最佳公差为0.01mm。这样打印出来的模型效果就会更好，至于原理，你试一下就知道啦！》》》》没有设计图也想做模型怎么办？点击联系专业模型设计师！

云铸说：做任何事都是于细微之处见精神，3D打印模型设计与制作在该领域的应用已经非常成熟，但不代表就没有突破点，不管都是对于行业小白，还是行业大神，抓住这些细节，都能够更好的实现自己心中的理想模型设计！