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对于航空航天装备而言，减重是其永恒不变的主题，3D技术的应用可以优化复杂零部件的结构，在保证性能的前提下，将复杂结构经变换重新设计成简单的结构，从而起到减轻重量的效果。而且通过优化零件结构，能使两件的应力呈现出最合理化的分布，减少疲劳裂纹产生的危险，从而增加使用寿命。
金属3D打印技术让高性能金属零部件，尤其是高性能大结构件的制造流程大为缩短。无需研发零件制造过程中使用的模具，这将极大的缩短产品研发制造周期。
产品展示 Product Display
应用场景 Application Scenario
3D打印技术在空航天领域的应用优势：
缩短新型航空航天装备的研发周期；
提高材料的利用率，节约昂贵的战略材料，降低制造成本；
优化零件结构，减轻重量，减少应力集中，增加使用寿命；
零件的修复成形；
与传统制造技术相配合，互通互补。
以高性能整体涡轮叶盘为例，当盘上的某一叶片受损，则整个涡轮叶盘将报废，直接经济损失价值在百万之上，但基于3D打印逐层制造的特点，只需将受损的叶片看作是一种特殊的基材，在受损部位进行激光立体成形，就可以恢复零件形状，且性能满足使用要求，甚至是高于基材的使用性能。
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案例分享 Case Studies
如何获得强轻量化零件
著名的燃油喷嘴零件，GE了解3D打印技术对航空航天有着巨大影响，不仅在供应链方面，而且减轻重量方面，较轻的飞机意味着较低的燃料成本。
金属3D打印技术让高性能金属零部件，尤其是高性能大结构件的制造流程大为缩短。无需研发零件制造过程中使用的模具，这将极大的缩短产品研发制造周期。
传统制造技术适用于大批量成形产品的生产，而3D打印技术则更适合个性化或者精细化结构产品的制造，将3D打印技术和传统制造技术相结合，各取所长，充分发挥各自的优势，使制造技术发挥更大的威力。
合作品牌 Cooperation Brand
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